濰坊北科環(huán)保自動(dòng)伸縮脫硝噴槍:
濰坊北科環(huán)保設(shè)備有??限公司 致力于大氣處理事業(yè)脫硝,脫硫,煙氣調(diào)制降溫,危廢焚燒十多年,在環(huán)保行業(yè)做出不菲成績,我們有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),歡迎環(huán)保行業(yè)的同仁一起攜手為國家環(huán)保行業(yè)做出我們的貢獻(xiàn)。
3.6 供方提供的噴嘴額定流量
(1)循環(huán)流化床鍋爐每支噴槍流量 140 L/h,供方須提供噴嘴的流量范圍,氣耗及壓力使用條件。
(2)鏈條爐每支噴槍流量 50 L/h,供方須提供噴嘴的流量范圍,氣耗及壓力使用條件。
3.7 霧化粒徑D32<70μm,尿素霧化噴槍,霧化角度= 70 ;
3.8 霧化角度: 70 ,有效噴射距離≤ 2000 mm;
1. 選擇性催化還原(SCR)脫硝技術(shù)
SCR脫硝工藝是利用催化劑,在一定溫度下(270~400℃),使煙氣中的NOx與來自還原劑供應(yīng)系統(tǒng)的氨氣混合后發(fā)生選擇性催化還原反應(yīng),生成氮?dú)夂退?,從而減少NOx的排放量,減輕煙氣對環(huán)境的污染。
SCR反應(yīng)過程中使用的還原劑可以為液氨、氨水(25%NH3)或者尿素 。
SCR脫硝工藝系統(tǒng)可分為液氨儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)(液氨為還原劑)、氨氣制備和供應(yīng)系統(tǒng)、氨/空氣混合系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器系統(tǒng)和氨氣應(yīng)急處理系統(tǒng)等。
SNCR脫硝效率在大型燃煤機(jī)組中可達(dá) 25%~40% ,對小型機(jī)組可達(dá) 80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大,多用作低氮燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。其工程造價(jià)低、布置簡易、占地面積小,雙流體霧化噴槍,適合老廠改造,新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)配合使用。
而選擇性催化還原技術(shù)(SCR) 是目前成熟的煙氣脫硝技術(shù),濕法制粒霧化噴槍, 它是一種爐后脫硝方法,早由日本于 20 世紀(jì) 60~70 年代后期完成商業(yè)運(yùn)行,是利用還原劑(NH3, 尿素)在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為“選擇性”。目前世界上流行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。此 2種方法都是利用氨對NOx的還原功能 ,在催化劑的作用下將 NOx (主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的 N2和水 ,還原劑為 NH3。
目前,在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體,以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分,制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑(345℃~590℃)、中溫催化劑(260℃~380℃)和低溫催化劑(80℃~300℃),不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低,催化劑的活性會(huì)降低,導(dǎo)致脫硝效率下降,且如果催化劑持續(xù)在低溫下運(yùn)行會(huì)使催化劑發(fā)生損壞;如果反應(yīng)溫度過高,NH3容易被氧化,NOx生成量增加,還會(huì)引起催化劑材料的相變,使催化劑的活性退化。目前,國內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫催化劑,反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃~400℃。該方法在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)缺點(diǎn)如下。
優(yōu)點(diǎn):該法脫硝效率高,價(jià)格相對低廉,目前廣泛應(yīng)用在國內(nèi)外工程中,成為電站煙氣脫硝的主流技術(shù)。
缺點(diǎn):燃料中含有硫分, 燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后, 在有氧條件下, SO3 的生成量大幅增加, 并與過量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性, 可導(dǎo)致尾部煙道設(shè)備損壞。雖然SO3 的生成量有限, 但其造成的影響不可低估。另外,催化劑中毒現(xiàn)象也不容忽視。
現(xiàn)象三:噴嘴處漏涂料
原因:1、頂針密封螺帽太緊
2、噴嘴端口內(nèi)部有異物
3、噴嘴和頂針不配套或有損傷
4、頂針回位彈簧斷掉或未裝
對策:1、旋松頂針密封螺帽
2、清潔噴嘴
3、更換噴嘴套裝
4、更換頂針回位彈簧或安裝上頂針回位彈簧
四、上海脫硝噴槍注意事項(xiàng)
噴嘴出料口與被涂物之間的距離稱為槍距。槍距越小,霧化噴槍,噴涂壓力就越大,產(chǎn)品受到氣壓的沖擊也越大,涂層就會(huì)出現(xiàn)不平均的情況,產(chǎn)生涂抹過厚的問題。槍距越大,噴涂壓力越小,涂料易流失,使被涂物部分噴料過少,涂抹達(dá)不到定的厚度。
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